2米中注管

中心注管鋼流中加稀土的試驗生產表明，鋼中稀土可腐蝕中注管和湯道的粘土質耐火材料，并隨稀土加人量和加人時間的增加而加，劇腐蝕產物中SiO、Al2O3逐漸減少或消失，REAIO、RE 一 Al 一 Si 一O、RE2SiO5等復合氧化物相依次出現(xiàn)，腐蝕層逐漸增厚。稀土與耐火材料反應對鋼中夾雜物有確定影響，中注管部位出現(xiàn)大型外來RE 一 Al 一 Si 一O 復合夾雜，但能被湯道耐火材料及保護渣吸收。本稀土處理工藝可使鋼中夾雜數(shù)量減少， 不會引起湯道結瘤。

稀土與耐火材料作用片

實驗中，10號鋼的稀土加入量差別較大，RF/S值分別為1.16 和3.67，且鋼液澆注至帽口的全過程中一直從中注管加入1號稀土合金。上述條件有利于稀土與耐火材料的充分作用及進行分析研究。

加稀土后耐火材料腐蝕層的顏色和厚度均發(fā)生明顯變化。稀土含量分析表明，同一樣品對應的耐火材料腐蝕 層與鑄態(tài)鋼樣邊部的稀土含量相比，81+ RE高2至3倍；93+RE則高10倍左右。在中注管部位二者的比值高于湯道 部位，93+RE尤為明顯?？梢娤⊥猎谥凶⒐芎蜏滥突鸩牧线叢扛患喈斆黠@，說明稀土對耐火材料有腐蝕作用，尤其對中注管部位的耐火材料。

鋼中夾雜物分析表明，稀土夾雜物主要以REAIO3、RExOy 和REO2S2 型式存在。說明鋼中稀土可與 Al2O3 、MnS 等夾雜物反應，有使夾雜物變質的作用。定量分析表明，中注管加稀土處理可減少夾雜，凈化鋼質。在試驗的加稀土工藝條件下，不會增加鋼中夾雜物數(shù)量，因而對提高鋼質量有益。