雙開鋼錠模制造工藝有哪些要點?

在雙開鋼錠模的制造中，材料選擇至關(guān)重要。通常選用優(yōu)良的灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等材料?；铱阼T鐵具有良好的鑄造性能和切削加工性能，成本相對較低，能滿足一般鋼錠模的使用要求。球墨鑄鐵則在強(qiáng)度、韌性方面表現(xiàn)更優(yōu)，適用于制造承受較大壓力和沖擊力的鋼錠模。在鑄造環(huán)節(jié)，熔煉溫度的細(xì)致控制好關(guān)鍵。以灰口鑄鐵為例，熔煉溫度一般控制在 1400 - 1500，溫度過低，鐵水流動性差，易導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足等缺陷；溫度過高，則會使鐵水吸氣量增加，鑄件產(chǎn)生氣孔等問題。澆注速度也需根據(jù)鋼錠模的大小和復(fù)雜程度進(jìn)行調(diào)整。對于大型鋼錠模，澆注速度可適當(dāng)快些，以保護(hù)鐵水在短時間內(nèi)充滿模腔，防止先澆入的鐵水凝固；對于小型或形狀復(fù)雜的鋼錠模，澆注速度則要慢一些，以便鐵水能夠平穩(wěn)地填充模腔的各個部位，避免產(chǎn)生紊流。在機(jī)械加工方面，對鋼錠模的尺寸精度要求高。例如，模具的內(nèi)腔尺寸公差通常要控制在 ±0.5mm 以內(nèi)，以確認(rèn)鋼錠的尺寸精度符合要求。同時，表面粗糙度也有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一般要求內(nèi)腔表面粗糙度達(dá)到 Ra3.2 - Ra6.3μm，光滑的表面能減少鋼水與模壁的粘附力，有利于鋼錠脫模，且能提高鋼錠表面質(zhì)量。此外，制造完成后，常對雙開鋼錠模進(jìn)行熱處理。通過退火處理，可取消鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，實際效果為主鑄件的切削加工性能；進(jìn)行淬火和回火處理，則能提高模具的硬度和性能，延長其使用壽命。