方坯鋼錠模

Cr、Mo、Si等元素能創(chuàng)新服務(wù)鑄鐵基體，增強(qiáng)鑄鐵的抗塑性變形能力，提高鋼錠模的使用壽命。同時(shí)，Cr和Si的氧化物能提高鋼錠模表面氧化膜的致密性，減緩鑄鐵的高溫氧化。鐵液中加入RE，可脫O2、脫S，凈化鐵液，降低白口傾向，實(shí)際效果為主鋼錠模的組織，提高鋼錠模的氧化性。而Pb在鋼錠模中是非常無(wú)益的元素，需要嚴(yán)格控制。

高爐冶煉鐵液具有溫度高、雜質(zhì)含量少的優(yōu)點(diǎn)，采用高爐鐵液生產(chǎn)的鋼錠?？篃釠_擊性能明顯優(yōu)于沖天爐鐵液鋼錠模。但高爐鐵液w（C）高，在制造大型鋼錠模時(shí)易產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。因此，需采取相應(yīng)的措施防止石墨漂浮，通常在轉(zhuǎn)具體以實(shí)際為主程中吹入N2和Ar進(jìn)行攪拌，均勻鐵液溫度、調(diào)節(jié)鐵液成分。另外，鑄造工藝也對(duì)鋼錠模的質(zhì)量有著重要的影響。

鋼液和鋼錠模的內(nèi)模壁（工作面）具有有力的的潤(rùn)濕能力，凝固后鋼錠在鋼錠模間的粘附力較強(qiáng)，不易脫模，脫模后鋼錠表面易出現(xiàn)大的結(jié)疤、裂紋及氧化皮等缺陷，降低鋼錠模的成材率。主要采用2種途徑來(lái)提高鋼錠模工作面的質(zhì)量，一是通過(guò)設(shè)備新型的涂料，實(shí)際效果為主鋼錠模工作面的質(zhì)量。另一種是采用浸滲技術(shù)制備金屬陶瓷復(fù)合工作面，陶瓷表面可以抵抗鑄鐵的氧化、提高鋼錠模的使用壽命。同時(shí)，使用復(fù)合鋼錠模生產(chǎn)的鋼錠表面質(zhì)量好，鋼錠內(nèi)在質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。