鑄件探傷過程中出現(xiàn)氣孔缺陷的原因以及如何防止？

一、氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）特征：氣孔是存在于 鑄件 表面或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時(shí)多個(gè)氣孔組成一個(gè)氣團(tuán)，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進(jìn)去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查能發(fā)現(xiàn)，皮下氣孔經(jīng)機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn)。

形成原因：1、模具預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時(shí)冷卻太快。2、模具排氣設(shè)計(jì)不良，氣體不能通暢排出。3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發(fā)或分解出氣體。4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體速度適宜膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。6、原材料(砂芯)存放不當(dāng)，使用前未經(jīng)預(yù)熱。7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當(dāng)?shù)取?/p>

防止方法：1、模具要充分預(yù)熱，涂料(石墨)的粒度不宜太細(xì)，透氣性要好。2、使用傾斜澆注方式澆注。3、原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，使用時(shí)要預(yù)熱。4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑(鎂)。5、澆注溫度不宜過高。