十二位澆注底盤

在覆砂金屬型鑄造生產(chǎn)過程中，要特別注意鑄型型腔中的氣體排出效果。采用球墨鑄鐵為原材料，實(shí)現(xiàn)了鐵型無冒口鑄造，同時(shí)覆砂金屬型頂部一般為封閉的，即無出氣口，因此鑄型的排氣顯得比較重要。對于覆砂金屬型鑄造工藝，多通過分型面進(jìn)行排氣，可以通過設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。

開箱時(shí)間澆注完成后，在取出鑄件進(jìn)行后續(xù)工序之前要將鐵型放置一段時(shí)間，使鑄件充分的凝固，在鑄件低于相變溫度之后開箱對鑄件的性能才沒有影響，否則對鑄件的尺寸精度和性能都不利。生產(chǎn)過程中，開箱時(shí)間應(yīng)該結(jié)合環(huán)境溫度，鐵型溫度和澆注溫度等幾個(gè)方面因素綜合考慮。

澆注系統(tǒng)根據(jù)十二位澆注底盤尺寸和質(zhì)量小的特點(diǎn)，采用四件一箱中間注入式澆注，同時(shí)為了保護(hù)各鑄件一致性，澆口杯設(shè)置于四個(gè)鑄件的中心位置。鑄件材料球墨鑄鐵鐵液經(jīng)球化、孕育處理后，溫度會(huì)下降，易被氧化，因此，澆注系統(tǒng)應(yīng)保護(hù)鐵液速度適宜充型，而且要有確定的擋渣能力。生產(chǎn)過程中，通過直澆道下面的陶瓷濾網(wǎng)過濾鐵液，起到擋渣作用。在橫澆道和內(nèi)澆道交界處有一集渣窩，同時(shí)具有確定的補(bǔ)縮作用。由于十二位澆注底盤質(zhì)量要求較高的部位為支架耳，造型過程中，不易起模，故采用砂芯，并且在此設(shè)置冷鐵，以避免產(chǎn)生縮孔縮松等鑄造缺陷。