圓形四位澆注底盤

由覆砂形成的鑄型在工作過程中，要承受搬運、合箱等生產(chǎn)程序中的震動、撞擊等作用，同時還有高溫鐵液的沖刷等熱、化學(xué)、機(jī)械力作用，因此對其強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求很高。鐵型的溫度高低直接影響覆砂的固化速度以及強(qiáng)度，進(jìn)而影響澆注過程中的鐵液凝固質(zhì)量。生產(chǎn)過程中為保護(hù)型砂的強(qiáng)度，模具溫度和鐵型溫度控制在200~280℃，同時模具溫度略低于鐵型溫度。為保護(hù)覆砂的強(qiáng)度，固化時間為50-v60s。澆注溫度的高低影響到鐵液的鑄造性能，為了保護(hù)鐵液能夠充滿鑄型，澆注溫度要足夠的高，同時為了減少縮孔縮松等缺陷，澆注溫度卻是越低越好。所以各種底盤類零件要綜合考慮結(jié)構(gòu)、壁厚等因素來選擇合適的澆注溫度。在圓形四位澆注底盤生產(chǎn)過程，澆注溫度設(shè)定為1380~1450。

射砂氣壓是覆砂金屬型鑄造工藝射壓造型中的一個重要的參數(shù)，射砂壓力范圍0.3~0.5MPa;射砂氣壓的大小直接影響型砂充填的效果，對于鑄型的強(qiáng)度和分布均勻性有決定性的作用。在充分考慮產(chǎn)品形狀何工藝設(shè)計的同時，氣壓越大越好，但當(dāng)氣壓大到確定程度由于瞬時沖力太快無法帶動砂流動反而容易出現(xiàn)射砂不飽滿的情況，所以具體調(diào)整還需要根據(jù)設(shè)備和具體操作進(jìn)行調(diào)整。