四位底盤

四位底盤選用的材料為球墨鑄鐵。通過合理的化學(xué)成分配比和熔煉工藝，可穩(wěn)定生產(chǎn)出球墨鑄鐵。選用球墨鑄鐵利用覆砂金屬型鑄造工藝來制備四位底盤。所為達到規(guī)定的性能指標(biāo)，其基體組織是珠光體和鐵素體，球化級別為m2級，石墨大小級別5~8級。熔煉采用st中頻爐單熔煉，鐵液出爐溫度控制在1480~1520℃。熔煉過程中所用到球化劑為低稀土球化劑，澆注過程中使用高鈣鋇復(fù)合孕育劑進行二次隨流孕育。四位底盤的覆砂金屬型鑄造生產(chǎn)主要包括鐵液的熔化及球化孕育處理，造型、澆注和清理。其中造型階段為覆砂金屬型工藝的核心，其具體流程為造型一檢查合箱一鎖箱放澆口杯一澆注一開箱出鑄件一清砂。四位底盤的覆砂金屬型鑄造生產(chǎn)中，為了保護鐵液的組織和性能，采用高鈣鋇復(fù)合孕育劑進行二次孕育，以獲得較為細小的晶粒組織和優(yōu)良的綜合性能。覆砂金屬型鑄造工藝主要應(yīng)控制模具和鐵型的溫度，從而保護型砂速度適宜固化。在澆注過程中，鐵型又能起到快冷的作用，可以細化鑄件晶粒尺寸，提高鑄件的綜合強度。同時砂胎的存在可以避免白口的出現(xiàn)。覆砂金屬型鑄造工藝可利用球墨鑄鐵石墨化膨脹現(xiàn)象對鑄件進行自補縮，實現(xiàn)四位底盤的無冒口鑄造。通過鐵型和覆砂的厚度控制保護鑄件對凝固和冷卻速度的要求，進而保護鑄件產(chǎn)品的組織和性能。覆砂金屬型鑄造工藝具體控制因素鑄型溫度220~350℃，固化時間60~80s，射砂壓力0.3一0.5MPa，澆注溫度1380一1450℃，開箱時間25~55min。此外，設(shè)計完善的鑄型工藝，比如鑄件的順序凝固、鑄型的排氣、鑄型的定位以及鑄型的緊固等對于保護鑄件質(zhì)量也好重要。鐵型和覆砂的厚度直接影響到造型過程中覆砂的凝固以及澆注過程中鐵液的冷卻速度，鐵型厚度適中，能夠保護鐵液具有合適的過冷度，從而保護鑄件具有為保護鑄件具有較高的強度和伸長率，本公司在生產(chǎn)過程中要求，覆砂層厚度為8~12mm，鐵型厚度主要是根據(jù)四位底盤的模具尺寸來確定，鐵型平均厚度為150mm左右。