機(jī)床鑄件生產(chǎn)工藝以及特點(diǎn)

機(jī)床鑄件簡介

機(jī)床鑄件作為一種大型鑄件，需要經(jīng)過熱處理，以提高其使用性能和鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造的重要工藝之一。與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織或改變工件表面的化學(xué)成分來賦予或提供工件的使用性能。點(diǎn)是工件的內(nèi)在質(zhì)量。

機(jī)床鑄件工藝生產(chǎn)：

為了使金屬工件具有所需的機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和各種成型工藝外，熱處理工藝通常是。鋼是機(jī)械工業(yè)中廣泛使用的材料，鋼顯微組織復(fù)雜，可通過熱處理控制，因此鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金也可以通過熱處理改變其機(jī)械、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

機(jī)床鑄件的整體熱處理是一種金屬熱處理工藝，對工件進(jìn)行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體機(jī)械性能。鋼的整體熱處理大致有四種基本工藝：退火、正火、淬火和回火。

機(jī)床鑄件退火處理:

機(jī)床鑄件熱處理退火類型：常見退火工藝有：再結(jié)晶退火、應(yīng)力退火、球退火、退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，有利于切割或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻性，或為后熱處理做好組織準(zhǔn)備。

退火及等溫退火：

退火又稱重結(jié)晶退火，一般稱為退火，主要用于各種碳鋼和合金鋼的鑄造、鍛造和熱軋型材，有時用于焊接結(jié)構(gòu)。通常用作一些非重型工件的終熱處理或一些工件的預(yù)熱處理。

球化退火：

球化退火主要用于碳鋼和合金工具鋼的分析（如制造工具、測量工具、模具）。其主要目的是降低硬度，切割加工，并為未來淬火做好準(zhǔn)備。

應(yīng)力退火：

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），主要用于取消鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果不取消這些應(yīng)力，鋼件將在隨后的切割過程中變形或開裂。

機(jī)床鑄件特點(diǎn)：

機(jī)床的剛度是機(jī)床的一個重要特征，它直接影響生產(chǎn)率和加工精度。機(jī)床鑄件的化學(xué)成分、設(shè)計結(jié)構(gòu)、鑄造工藝和加工工藝與機(jī)床的剛度直接密切相關(guān)。

鑄造機(jī)床鑄件時，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機(jī)床鑄件的強(qiáng)度。我廠采用鑄造技術(shù)，形成機(jī)床各部件，實(shí)現(xiàn)高、高剛度，優(yōu)良提高機(jī)床鑄件的能力，保護(hù)機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床鑄件采用優(yōu)化設(shè)計，分布在機(jī)床內(nèi)部的各種鋼筋和床身、柱、工作臺等主要機(jī)床鑄件的尺寸，盡可能減輕重量，承受大負(fù)荷。機(jī)床機(jī)身鑄件為三角形應(yīng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計，機(jī)床機(jī)柱鑄件為A形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計取消了加工過程中柱子的偏移和擺動，從而提高了機(jī)床工作臺的承載能力。

利用樹脂砂型鑄造機(jī)床鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

1、樹脂砂型剛度好，澆筑初期砂型強(qiáng)度好，有條件利用鑄鐵凝固過程中的石墨膨脹，取消機(jī)床鑄件的縮孔和縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)機(jī)床鑄件的少出口和無出口鑄造。

2、聚苯乙烯泡沫產(chǎn)中，采用聚苯乙烯泡沫模型，采用呋喃哺乳樹脂自硬砂模型。當(dāng)金屬液倒入機(jī)床鑄件時，泡沫模型在高溫金屬液體的作用下速度適宜氣化、燃燒和消失。金屬液取代了原泡沫塑料的位置，冷卻凝固成與形狀相同的實(shí)體機(jī)床鑄件。

3、相對而言，與傳統(tǒng)砂型相比，消失模鑄造在生產(chǎn)單件機(jī)床鑄件等大型鑄件方面具有很大的優(yōu)勢。它不僅節(jié)省了昂貴的木材成本，而且操作方便，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。樹脂砂鑄造機(jī)床鑄件具有尺寸精度好、加工余量小、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)床鑄件的非加工表面和外觀質(zhì)量對機(jī)床鑄件的商品性有很大的影響，包括：

1、機(jī)床鑄件表面凹凸度(升箱、縮陷、夾砂)；

2、機(jī)床鑄件表面或內(nèi)腔清潔度（粘砂、粘涂層）；

3、機(jī)床鑄件平面度偏差（非加工面起伏不平）；

4、機(jī)床鑄件表面粗糙度；

5、機(jī)床鑄件的輪廓清晰度(用肉眼評價凸臺、臍帶等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度)